Titanyum öyle doğal olarak oluşan bir kimyasal element (atom numarası 22) - bileşik veya karışım değil - öncelikle ilmenit ve rutil gibi mineral cevherlerinden çok aşamalı rafinasyon işlemleriyle elde edilen. Ticari olarak titanyum metali şu şekilde üretilir: Kroll Süreci Titanyum dioksiti (TiO₂) titanyum tetraklorüre (TiCl₄) dönüştürür ve ardından magnezyum kullanarak sünger titanyuma indirger. Ultra yüksek saflıkta titanyum (5N / %99,999 ve üstü), erimiş tuz elektrolitik saflaştırma ve vakumlu elektron ışınıyla eritme gibi ek ileri teknikler gerektirir. Titanyum yapar pas değil Geleneksel anlamda — olağanüstü korozyon direnci sağlayan, kararlı, kendi kendini onaran bir oksit tabakası oluşturur.
Titanyum (Ti) bir saf kimyasal element bileşik veya karışım değildir. Periyodik tablonun 22. pozisyonunda yer alır ve atom ağırlığı yaklaşık 47,87 g/mol'dür. Metalik formunda, tamamen oda sıcaklığında altıgen sıkı paket (HCP) kristal yapısında düzenlenmiş titanyum atomlarından oluşur. Diğer elementlerle (örneğin Ti-6Al-4V (%6 alüminyum, %4 vanadyum)) alaşımlveığında teknik olarak metal karışımı olan bir alaşım haline gelir. Ancak saf titanyumun kendisi tek elementli bir maddedir. geçiş metali .
Titanyum doğada serbest bir metal olarak oluşmaz. İki ana cevher mineralinden çıkarılır:
Madencilik genellikle kullanır açık döküm (yüzey) madenciliği veya mineral kumların taranması . Cevher daha sonra yerçekimiyle ayırma, manyetik ayırma ve elektrostatik teknikler kullanılarak konsantre edilir. Ortaya çıkan konsantre ("titanyum cürufu" veya "sentetik rutil" olarak adlandırılır) sonraki eritme ve kimyasal işlemlere beslenir. Avustralya, küresel ilmenit üretiminin yaklaşık %20'sini karşılıyor Çin, dünya arzının %60'ından fazlasında küresel titanyum sünger üretimine hakim durumda.
Titanyum metali üretmek için baskın ticari yöntem, Kroll Süreci 1940 yılında Wilhelm Kroll tarafından icat edilmiştir. TiO₂'yu bir dizi kontrollü kimyasal reaksiyon yoluyla metalik titanyuma dönüştürür. Aşağıda önemli aşamalara genel bir bakış yer almaktadır:
| Sahne | Süreç | Anahtar Ara Ürün / Çıkış | Sıcaklık |
|---|---|---|---|
| 1. Klorlama | TiO₂ 2Cl₂ C → TiCl₄ CO₂ | Titanyum tetrachloride (TiCl₄) | 800–1.000 °C |
| 2. Arıtma | Safsızlıkları gidermek için damıtma (FeCl₃, VOCl₃) | Yüksek saflıkta TiCl₄ | ~136 °C (kaynama noktası) |
| 3. Magnezyumun Azaltılması | TiCl₄ 2Mg → Ti 2MgCl₂ | Titanyum sponge (~99.5–99.9% Ti) | 800–850 °C (inert atmosfer) |
| 4. Vakumlu Damıtma | Artık MgCl₂ ve Mg'yi giderin | Saflaştırılmış Ti sünger | 900–1.000 °C (vakum) |
| 5. Eritme ve Döküm | Vakumlu ark yeniden eritme (VAR) veya elektron ışınıyla eritme | Ti külçeleri/kütükler | >1.668 °C (vakum) |
Kroll Süreci enerji yoğun bir toplu işlem — Bir metrik ton titanyum sünger üretmek yaklaşık 20-30 MWh elektrik tüketir. Endüstriyel uygulamalarda titanyumun çelikten önemli ölçüde daha pahalı olmasının temel nedeni budur.
Klorlama sırasında titanyum dioksit (TiO₂), karbon (kok) varlığında klor gazı ile reaksiyona girerek titanyum tetraklorür (TiCl₄) neredeyse tüm titanyum metal üretiminde merkezi ara maddedir. TiCl₄, oda sıcaklığında (kaynama noktası 136,4 °C) renksiz, uçucu bir sıvıdır ve bu da onu damıtma bazlı saflaştırmaya oldukça uygun hale getirir.
Araştırma ve ileri üretim ortamlarında, düşük değerlikli TiO içeren bileşikler - örneğin titanyum monoksit (TiO) and titanyum seskioksit (Ti₂O₃) - karbotermik indirgeme veya elektrolitik işlemler sırasında ara fazlar olarak görünür. Bu alt oksitler tipik olarak yüksek sıcaklığın azaltılması sırasında TiO₂-Ti sistemi içinde bulunur ve Kroll Sürecinin yerini almayı veya tamamlamayı amaçlayan yeni doğrudan elektroliz yöntemlerinde (FFC Cambridge Süreci gibi) bir rol oynar:
TiO2 ara yolunun kontrol edilmesi kritik öneme sahiptir: tamamlanmamış indirgeme, oksijen açısından zengin fazlar bırakır. son metali kırılganlaştırmak , yüksek performanslı ve yüksek saflıktaki kaliteler için hassas proses kontrolünü zorunlu hale getirir.
Standart ticari sınıf titanyum sünger tipik olarak %99,5–99,9 (3N–4N) saflık . Yarı iletkenler, kuantum hesaplama ve ince film biriktirmedeki en zorlu uygulamalar için saflık seviyeleri 5N (%99,999), 6N (%99,9999) ve 7N (%99,99999) gereklidir. Bu derecelere ulaşmak, Kroll Sürecinin ötesinde ek saflaştırma aşamaları gerektirir.
CRNMC bir geliştirdi vakumlu elektron ışınıyla eritmeyle birleştirilmiş yeni nesil erimiş tuz elektrolitik saflaştırma işlemi 5N (%99,999) dereceli ultra yüksek saflıkta titanyumun büyük ölçekli seri üretimini mümkün kılıyor. CRNMC uluslararası alanda yalnızca dört şirketten biri Bu ölçekte endüstriyel olarak ultra yüksek saflıkta titanyum üretebilecek kapasiteye sahip. Müşteri spesifikasyonlarına göre boyut ve ağırlıklara göre özel 6N ve 7N alaşımları da mevcuttur.
| Sınıf | Saflık (%) | Toplam Metalik Safsızlıklar | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|
| Ticari (3G–4K) | %99,5–99,99 | 100–5.000 ppm | Havacılık yapıları, kimyasal ekipmanlar |
| 5N | %99,999 | < 10 ppm | Yarı iletken püskürtme hedefleri, araştırma |
| 6N | %99,9999 | < 1 ppm | Gelişmiş elektronikler, ince film PVD |
| 7N | %99,99999 | < 0,1 ppm | Quantum devices, cutting-edge R&D |
Titanyum sünger veya külçe üretildiğinde, bileşenler ve yarı mamul ürünler haline gelmek üzere daha ileri işlemlere tabi tutulur. Üretim zinciri şunları içerir:
Titanyum does not rust . Pas, demir veya çeliğin oksijen ve suyla reaksiyona girmesiyle oluşan demir oksittir (Fe₂O₃). Titanyum demir içermediğinden bu anlamda paslanamaz. Bunun yerine titanyum, yoğun, sıkı bir şekilde yapışan bir tabaka oluşturmak için atmosferik oksijenle anında reaksiyona girer. titanyum dioksit (TiO₂) yalnızca 2-7 nanometre kalınlığında. Bu pasif oksit tabakası:
Titanyuma saldırabilecek tek ortamlar konsantre hidroflorik asit (HF) , sıcak konsantre sülfürik asit ve oksijensiz kuvvetli indirgeyici ortam. Neredeyse tüm ticari ve endüstriyel ortamlar için titanyumun korozyon performansı olağanüstüdür; bu da onu kimyasal reaktörler, denizcilik donanımları ve tıbbi implantlar için tercih edilen malzeme haline getirir.
Yüksek saflık, mekanik mukavemet, korozyon direnci ve biyouyumluluğun olağanüstü kombinasyonu, titanyumu - özellikle 5N ve üzeri - birçok yüksek teknoloji sektöründe vazgeçilmez kılmaktadır:
Titanyum alaşımları oluşur Modern ticari uçağın yapısal ağırlığının %25-35'i (örneğin, Boeing 787 Dreamliner ağırlıkça yaklaşık %14 titanyum kullanır). Yüksek mukavemet-yoğunluk oranı, gövde ağırlığını azaltarak doğrudan yakıt verimliliğini artırır. Motor kompresör kanatları ve fan diskleri, yüksek sıcaklıklarda dayanıklılıklarını korurlar.
Titanyumun biyouyumluluğu onu tercih edilen malzeme haline getiriyor ortopedik implantlar, diş implantları ve cerrahi aletler . Küresel ortopedik implant pazarı 2023'te 52 milyar doları aştı ve titanyum en büyük malzeme payına sahip oldu. Paslanmaz çeliğin aksine titanyum bir bağışıklık tepkisini tetiklemez ve doğal olarak kemik dokusuyla osseointegre olur.
Çip üretiminde, ultra yüksek saflıkta titanyum püskürtme hedefleri (5N ve 6N sınıfı), entegre devreler üzerinde titanyum nitrür (TiN) bariyer katmanlarını ve titanyum yapışma katmanlarını biriktirmek için fiziksel buhar biriktirmede (PVD) kullanılır. Püskürtme hedeflerindeki safsızlıklar cihazın verimini ve güvenilirliğini doğrudan azaltarak saflığı kritik hale getirir.
Titanyum reaktörler, ısı eşanjörleri ve boru sistemleri, klor-alkali tesislerinde, ilaç üretiminde ve deniz suyunun tuzdan arındırılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum sınıf 2, çeliğin haftalar içinde bozulabileceği konsantre nitrik asit (%100'e kadar) ve ıslak klor ortamlarına dayanıklıdır.
Cevher madenciliğinden titanyum süngerine kadar olan tam döngü genellikle birkaç hafta . Tek bir Kroll Süreci partisi (3-10 ton sünger üreten), yalnızca indirgeme adımı için yaklaşık 5-7 gün sürer; ayrıca vakumlu damıtma, VAR eritme ve sıcak çalışma için ek süre gerekir. Elektrolitik saflaştırma ve çoklu elektron ışını erime geçişlerini içeren ultra yüksek saflıkta üretim, birkaç hafta daha sürebilir.
Titanyumun yüksek maliyeti aşağıdakilerden kaynaklanmaktadır: (1) enerji yoğun Kroll Süreci (~20–30 MWh/ton), (2) kirlenmeyi önlemek için inert veya vakumlu işleme ortamlarına duyulan ihtiyaç, (3) takım ömrünü kısaltan zorlu işleme özellikleri ve (4) nispeten düşük üretim hacimleri. Titanyum sponge costs approximately $8–15/kg çelik için 0,5–1 ABD Doları/kg ve alüminyum için 2–3 ABD Doları/kg ile karşılaştırıldığında.
Evet. Titanyum hurdası (tornalar, talaşlar ve kesilmiş külçe malzemeleri), VAR veya elektron ışını işlemleri yoluyla yeniden eritilerek geri dönüştürülebilir. Geri dönüştürülmüş titanyum hammaddenin %15-30'unu temsil edebilir Bazı üretim tesislerinde. Geri dönüşüm sırasında izlenebilirliği korumak ve diğer alaşımlarla çapraz kontaminasyonu önlemek kritik öneme sahiptir.
Titanyum sünger, doğrudan Kroll Sürecinden üretilen gözenekli, düzensiz metalik titanyumdur. sünger benzeri doku sıkışmış klorür cepleri nedeniyle. Titanyum külçe, haddeleme, dövme ve işlemeye uygun, homojen, tamamen yoğun bir metal formu oluşturmak için süngerin konsolidasyonu ve eritilmesiyle (tipik olarak VAR tarafından 2-3 kez) üretilir.
Hayır. Titanyum hem tuzlu suya hem de nemli atmosferlere karşı oldukça dayanıklıdır. TiO₂ pasif katmanı deniz ortamlarında üstün koruma sağlar. Titanyum, karbon çeliğinin hızla paslandığı ve hatta paslanmaz çeliğin bile çatlak korozyonuna maruz kalabileceği denizaltı bileşenlerinde, açık deniz petrol platformlarında ve kıyı kimya tesislerinde rutin olarak kullanılır.
Standart ticari sınıf titanyum şunları içerir: yüzlerce ila binlerce ppm metalik yabancı maddelerin (demir, silikon, nikel vb.) 5N saflıkta toplam metalik yabancı maddeler azaltılır 10 ppm'nin altında . Bu saflık seviyesi, biriktirilen filmlerdeki eser miktardaki yabancı maddelerin transistör arızasına, cihaz sızıntısına veya güvenilirliğin bozulmasına neden olabileceği yarı iletken imalatındaki püskürtme hedefleri için gereklidir. Aynı zamanda tekrarlanabilir malzeme davranışı gerektiren araştırma uygulamalarında da değerlidir.
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) Haziran 2012'de kuruldu ve Çin genelinde beş üretim üssüne sahip. Yüksek saflıkta titanyum, nikel, bakır, niyobyum, kobalt vb.'nin saflaştırılması, eritilmesi, dökümü ve işlenmesine kendimizi adadık ve yüksek saflıkta elektrolitik kristaller, külçeler, dövme külçeler, tozlar ve plakalar gibi çok çeşitli elektronik kalitede metaller sağlıyoruz.
Ekibimiz, tümü yüksek kaliteli malzemelerin sanayileştirilmesine adanmış, endüstri uzmanlarından ve metalurji geçmişine sahip 40 profesyonelden oluşan girişimci bir kadrodan oluşmaktadır.
Şu anda şirket, kaliteyi, zamanında teslimatı ve gelişmiş müşteri hizmetlerini sağlamak için ultra saf malzeme endüstrisi zincirinin yerleşimini tamamladı.
Tüm personel kararlı ve motivedir ve müşteri gereksinimlerini karşılamayı sabırsızlıkla beklemektedir.