Püskürtme hedefi, oksijensiz iletken veya vakum bileşeni için bakır tedarik ediyorsanız saflık sertifikasındaki numara, malzemenin performans gösterip göstermeyeceğini belirleyebilir. Bakırın saflığı tek bir sayı değildir; minimum bakır içeriği, oksijen içeriği, eser element limitleri ve üretim rotasını içeren bir spesifikasyon sistemidir. Pratik sonuç: Sadece mevcut en yüksek yüzdeyi aramak değil, notu uygulamayla eşleştirmeniz gerekir.
Tedarikçiler bir bakır sınıfının yüzde 99,9 saf olduğunu söylediklerinde, genellikle malzemenin en az yüzde 99,90 bakır içerdiğini, geri kalan kısmın ise oksijen, fosfor, gümüş veya eser metaller gibi belirli elementlerden oluştuğunu kastediyorlar. "Dört dokuzlu" terimi yüksek saflıkta metal tartışmalarında yaygındır, ancak farklı spesifikasyonlarda farklı anlamlara gelir. Uygulamada, sınıf tanımı tek başına "saf" kelimesinden daha kullanışlıdır.
Endüstri genellikle saflık seviyeleri için "N" gösterimini kullanır:
Ancak yüksek bir yüzde tek başına iyi performansı garanti etmez. Örneğin oksijensiz kaliteler çok düşük bir oksijen seviyesini hedefler çünkü oksijen, bakırın kaynaklama, vakumlu sert lehimleme ve hidrojen açısından zengin ortamlardaki davranışını değiştirir.
Ticari bakır genellikle belirlenmiş kalite isimleri altında satılmaktadır. Üç sınıf, çoğu elektrik ve hassas uygulamayı kapsar:
| Sınıf | Tanım | Minimum bakır içeriği | Oksijen seviyesi | Tipik uygulamalar |
|---|---|---|---|---|
| ETP | C11000 | %99,90 | Yüzde 0,02 ila 0,04 | Baralar, teller, genel elektrik iletkenleri |
| OFC | C10200 | %99,95 | Oksijensiz | Dalga kılavuzları, camdan metale contalar, vakum bileşenleri |
| OFE | C10100 | %99,99 | Oksijensiz with low volatile impurities | Vakum elektroniği, hassas aletler, gelişmiş püskürtme hedefleri |
Oksijensiz kaliteler mevcut en saf bakır malzemeler arasındadır ve uçucu yabancı maddelerin son derece düşük kalması gerektiğinde OFE sıklıkla talep edilir. Eğer ihtiyacın varsa yüksek saflıkta bakır külçe , üretim rotası etiket kadar önemlidir: vakumla eritme, kontrollü döküm ve temiz işleme, hepsi nihai kimyayı etkiler.
Toptan Bakır külçe Üreticisi, Bakır külçe Şirketi - Ningbo Chuangrun Yeni M Ningbo Chuangrun, Bakır külçe üreticisi ve Bakır külçe şirketidir; Bakır külçemiz hassas uygulamalar için tasarlanmıştır,... Ürünü Görüntüle → Dereceye Göre Minimum Bakır İçeriği
Yaygın kaliteler için minimum bakır içeriği. Saflık farklılıklarını görünür kılmak için ölçek yüzde 99,85'ten başlıyor.
Eser seviyedeki saflığı renge, ağırlığa veya mıknatısa göre değerlendiremezsiniz. Mıknatıs testi, çelik çekirdekli veya alüminyum çekirdekli bakırı tanımlamanıza yardımcı olabilir, ancak yüzde 99,9 bakırı yüzde 99,99 bakırdan ayırt edemez. Bunun için elektriksel davranışa veya kimyasal bileşime bakan ölçüm yöntemlerine ihtiyacınız var.
En yaygın iki profesyonel çözüm iletkenlik ölçümü ve spektrometridir.
Girdap akımı iletkenlik ölçerler, bir numunenin elektriği ne kadar iyi ilettiğini ölçer. Yüksek saflıkta bakır tipik olarak yüzde 100 IACS'ye yakın bir iletkenlik gösterir. Yöntem hızlı ve tahribatsızdır ve gelen malzemenin kontrol edilmesinde faydalıdır. Ancak iletkenlik soğuk işlemden, tane boyutundan ve sıcaklıktan etkilenebilir, dolayısıyla nihai kabul için kimyasal bir testle birleştirilmelidir.
Optik emisyon spektrometresi, parıltılı deşarj kütle spektrometrisi ve ICP bazlı yöntemler, düşük konsantrasyonlardaki ayrı ayrı safsızlıkları tanımlar. 4N, 5N veya 6N bakır için bu tip analiz genellikle gereklidir. Özgül ağırlık kaba bir kontrol olarak kullanılabilir, ancak bu bir garanti değildir; örneğin eser kurşun, yoğunluk ilişkisini değiştirecek şekilde alaşımlanabilir.
Her zaman bir değirmen testi sertifikası veya partiye özel analiz isteyin. Malzeme zorlu bir uygulamada kullanılacaksa tedarikçinin üçüncü taraf laboratuvar sonucu sağlayıp sağlayamayacağını sorun.
Saflığın üretim verimi ve bileşen güvenilirliği üzerinde doğrudan etkisi vardır. Yarı iletken ve ekran üretiminde, püskürtme hedefindeki eser miktardaki yabancı madde parçacıklar oluşturabilir veya biriktirilen filmin elektriksel davranışını değiştirebilir. Bu nedenle OEM'ler genellikle kimyası belgelenmiş ve tutarlı tane yapısına sahip bir malzemeye ihtiyaç duyar. bir oksijensiz bakır hedefi katı eser element gerekliliklerini karşılaması gereken yüksek saflıkta bir ürünün yaygın bir örneğidir.
Toptan Bakır hedef Üreticisi, Bakır hedef Şirketi - Ningbo Chuangrun Yeni Ningbo Chuangrun, Bakır hedef üreticisi ve Bakır hedef şirketidir; Bakır hedefimiz hassas uygulamalar için tasarlanmıştır, ben... Ürünü Görüntüle → Vakum sistemleri ve hermetik düzenekler için oksijensiz bakır tercih edilir çünkü artık oksijen, sert lehimleme veya kaynaklama sırasında hidrojen ile reaksiyona girerek su buharı oluşturabilir ve kırılganlaşmaya neden olabilir. C11000 ile C10100 arasındaki fark kağıt üzerinde küçük görünebilir ancak malzemenin işleniş şeklini değiştirir.
Güç iletimi ve bara sistemlerinde ETP bakır yaygın olarak kullanılır çünkü iyi bir iletkenlik, dayanıklılık ve maliyet dengesi sunar. Uygulama notu belirler. Eğer üzerinde çalışıyorsan yarı iletken uygulamalar genel bir elektrikli bileşenin gerektirdiğinden çok daha sıkı bir saflık kontrolüne ihtiyacınız olacaktır.
Uygulamaya bağlıdır. Yüzde 99,9 bakır genellikle iletkenler, baralar ve ısı eşanjörleri için kabul edilebilir düzeydedir. Vakum elektroniği, yarı iletken hedefler veya yüksek frekanslı bileşenler için genellikle yüzde 99,99 veya daha fazlası gerekir.
Mıknatıs testi, çizilme testi ve özgül ağırlık ölçümleri, bariz sahte veya alaşımlı bakırı tespit etmenize yardımcı olabilir, ancak eser düzeyde saflığı doğrulayamazlar. Güvenilir saflık doğrulaması iletkenlik testi ve kimyasal analiz gerektirir.
Oksijensiz bakır, rafinasyon ve döküm sırasında oksijen ilave edilmeden üretilir. Oksijen içeriği çok düşük tutulur, bu da hidrojenin gevrekleşmesi riskini azaltır ve malzemenin vakum ve sert lehimleme işlemlerinde daha stabil olmasını sağlar.
Hayır. Daha yüksek saflık genellikle kritik uygulamalarda elektriksel iletkenliği ve tutarlılığı artırır, ancak aynı zamanda maliyet ve işleme davranışını da değiştirir. En iyi seçim, gereksiz harcama yapmadan prosesinizin performans gereksinimlerini karşılayan kalitedir.
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) Haziran 2012'de kuruldu ve Çin genelinde beş üretim üssüne sahip. Yüksek saflıkta titanyum, nikel, bakır, niyobyum, kobalt vb.'nin saflaştırılması, eritilmesi, dökümü ve işlenmesine kendimizi adadık ve yüksek saflıkta elektrolitik kristaller, külçeler, dövme külçeler, tozlar ve plakalar gibi çok çeşitli elektronik kalitede metaller sağlıyoruz.
Ekibimiz, tümü yüksek kaliteli malzemelerin sanayileştirilmesine adanmış, endüstri uzmanlarından ve metalurji geçmişine sahip 40 profesyonelden oluşan girişimci bir kadrodan oluşmaktadır.
Şu anda şirket, kaliteyi, zamanında teslimatı ve gelişmiş müşteri hizmetlerini sağlamak için ultra saf malzeme endüstrisi zincirinin yerleşimini tamamladı.
Tüm personel kararlı ve motivedir ve müşteri gereksinimlerini karşılamayı sabırsızlıkla beklemektedir.